„Sukces w produkcji opakowań, zwłaszcza wysoko przetworzonych, uwzględniających zaawansowane uszlachetnienia czy specjalne zabezpieczenia, zależy od wielu czynników, takich jak technologiczny know-how, znajomość rynków docelowych, klientów i ich potrzeb i wykwalifikowana kadra drukarni – mówi Konrad Kondraciuk, współwłaściciel AMK Group. – Istotne są też narzędzia wykorzystywane w procesie wytwórczym. W kontekście procesów poprzedzających drukowanie należy wskazać dwa ściśle ze sobą związane obszary. Pierwszym jest etap przygotowania i przetwarzania plików produkcyjnych, otrzymywanych od klientów. Drugim jest proces przygotowania form drukowych. W obu tych obszarach naszym strategicznym partnerem od wielu lat pozostaje Agfa. Cenimy sobie bardzo zarówno jej rozwiązania z zakresu CtP i DTP, jak również zapewniane nam bieżące wsparcie techniczno-serwisowe. Ten drugi aspekt jest dla nas kluczowy w kontekście bezpieczeństwa produkcji, realizowanej na etapie prepress. Stąd też, rozważając wdrożenie specjalistycznego modułu przeznaczonego do produkcji opakowań, zdecydowaliśmy się na rozwiązanie Packaging Pack firmy Agfa”.

Moduł ten rozszerza funkcjonalność systemu Apogee Prepress o opcje typowo opakowaniowe, a jako samodzielny produkt jest dostępny pod marką Amfortis. Packaging Pack stanowi jeden z kluczowych elementów pakietu Apogee.

Marka Agfa jest obecna w AMK Group od początku działalności drukarni, tj. od 2006 r. W 2014 r. w zakładzie wdrożono system Apogee Manage 8.0. Niemal rok później w ramach gruntownej modernizacji działu przygotowalni zaimplementowano liniię CtP firmy Agfa, składającą się z naświetlarki Avalon N8-20Sc, spiętej specjalnym mostem (typu L-bridge, umożliwiającym zmianę kierunku transportu płyt) z wywoływarką Elantrix 95SX i urządzeniem do automatycznego wykładania gotowych form drukowych – Elantrix Stacker 95Ex. Agfa jest też dostawcą materiałów eksploatacyjnych stosowanych w produkcji form drukowych – obecnie są to termoczułe płyty dwuwarstwowe Energy Elite Pro. Całością steruje system Apogee Prepress Manage v12, który – na bazie tzw. Workflow Care Contract – jest na bieżąco aktualizowany.

„Dzięki temu posiadamy wszystkie najnowsze moduły i ich update’y, a dostawca jest odpowiedzialny za upgrade systemu z chwilą pojawienia się jego kolejnej wersji – mówi Jakub Frąckiewicz, kierujący działem prepress w AMK Group. – To bardzo wygodne rozwiązanie, gdyż uwalnia nas od samodzielnej aktualizacji oprogramowania”.

AMK Group rozpoczynała swoją działalność od typowej produkcji reklamowej. Z czasem w jej ofercie zaczęły pojawiać się coraz bardziej zaawansowane, wysublimowane rozwiązania, w tym wysoko przetworzone, bogato uszlachetnione opakowania (m.in. hybrydowo-strukturalne). Obecnie firma wdraża – bazujący w części na środkach unijnych – projekt związany ze wprowadzeniem specjalnych zabezpieczeń w wydrukach, chroniących je przed podrabianiem. „Ta nowa, opracowana przez nas technologia, będzie w dużej mierze dotyczyła właśnie produkcji opakowań. Jej wdrożenie będzie istotne zwłaszcza dla współpracujących z nami właścicieli światowych, ekskluzywnych marek, którzy szczególnie odczuwają problem związany z podróbkami – mówi Konrad Kondraciuk. – Po jej wdrożeniu udział opakowań w naszym asortymencie jeszcze wzrośnie. Przy ich produkcji zaś etap projektowania, a także przygotowania plików do druku, jest niezwykle istotny. System Apogee Prepress znakomicie sprawdzał się także przy zleceniach związanych z opakowaniami. Uznaliśmy jednak, że w kontekście dalszej rozbudowy tej części naszej działalności niezbędne staje się specjalistyczne oprogramowanie. Rozważaliśmy oferty dwóch dostawców i finalnie zdecydowaliśmy się moduł Packaging Pack firmy Agfa. Głównymi kryteriami wyboru były profesjonalizm i zaangażowanie osób odpowiedzialnych ze strony dostawcy za wdrożenie i wsparcie techniczne całej przygotowalni (także od strony software’owej) oraz wysoka jakość samych rozwiązań”.

„Podobnie jak wcześniej systemu Apogee Prepress używaliśmy m.in. do zleceń opakowaniowych, tak obecnie funkcje dostępne w ramach Packaging Pack wykorzystujemy również do prac komercyjnych – mówi Jakub Frąckiewicz. – Zwłaszcza tu, gdzie możemy zastosować funkcję TrueShape Nesting, czyli tzw. zagnieżdżania prac na jednym arkuszu w możliwie najbardziej optymalny sposób, z uwzględnieniem ich kształtu, bez konieczności posiadania pliku CAD wykrojnika. Tak stworzony układ linii pomocniczych (wskazujących cięcie czy bigowanie) może zostać następnie wyeksportowany w celu stworzenia fizycznego wykrojnika”.

„Packaging Pack bazuje na plikach CF2 lub DXF, zawierających projekt wykrojnika – dodaje Jarosław Suchodolski. – Z kolei specjalny interfejs – tzw. Edytor Makiet – pozwala tworzyć arkusz z uwzględnieniem obsługi zachodzenia spadów, numeracji gniazd, dodawania zbieraczy farb itd.”. „Inną kluczową zaletą Packaging Pack jest możliwość pracy na plikach zamkniętych bez ingerowania w ich zawartość – kontynuuje Jakub Frąckiewicz. – To daje nam pewność, że żaden parametr zadany przez zleceniodawcę nie ulegnie zmianie”.

Drukarnia AMK zdecydowała się na wdrożenie modułu Packaging Pack przed realizacją projektu związanego z produkcją typu security printing. Dzięki temu, po uruchomieniu właśnie instalowanej, nowej maszyny offsetowej pracującej w technologii hybrydowej, oraz planowanemu na drugą połowę roku zakupowi nowej kaszerówki, zakład będzie bardzo dobrze przygotowany do tego etapu działalności.