Fabryka Kart Trefl-Kraków to najstarszy i największy polski producent kart do gry, spadkobierca tradycji założonych w 1947 r. Krakowskich Zakładów Wyrobów Papierowych. Przez wiele lat wytwarzała tylko karty, jednak zmieniająca się sytuacja rynkowa oraz kolejne inwestycje w park maszynowy sprawiły, że firma ewoluowała również w kierunku producenta gier planszowych. „Karty stały się integralną częścią wielu gier planszowych – mówi Stanisław Wiązowski, dyrektor zarządzający Fabryki Kart Trefl-Kraków. – Zaczęliśmy je z jednej strony wprowadzać do naszego własnego portfolio, ale przede wszystkim – produkować na zamówienie wydawców gier z całego świata w ramach działalności usługowej B2B. Obecnie współpracujemy z klientami z ponad 30 krajów, głównie z Europy Zachodniej. Z myślą o własnej działalności wydawniczej uruchomiliśmy w ub.r. Wydawnictwo Muduko, zaś dwa lata wcześniej markę produktów dla dzieci – Zu&Berry”.

W 2015 r. przeniesiono produkcję z centrum Krakowa do zakładu w Podłężu k. Niepołomic, gdzie w zeszłym roku uruchomiono nowoczesną ekofabrykę o powierzchni produkcyjno-magazynowej 7,2 tys. m². Konstrukcja budynku uwzględnia szereg rozwiązań, które czynią go unikalnym nie tylko w skali naszego kraju. Katarzyna Czerewko, dyrektor marketingu krakowskiej fabryki, podkreśla: „Ekologia jest najważniejszą ideą, wokół której budujemy firmę. Z tej idei wynika budowa ekofabryki i oferta produkcji gier przyjaznych środowisku”. Gry Trefl są pierwszym tego typu produktem w skali światowej, poświadczonym stosownym certyfikatem i znakiem „Ecofriendly game” – do ich produkcji używane są biodegradowalne lub odzyskiwalne podłoża kartonowe i papierowe; dotyczy to wszystkich elementów gier: plansz i kart, ale też pionków czy kostek, które również mogą być wykonane z kartonu lub drewna.

Rozwinięciem tego trendu jest uruchomiona niedawno produkcja innowacyjnych gier karcianych i planszowych zabezpieczonych lakierem o walorach biobójczych, realizowana w ramach wdrażanego projektu unijnego. Jak mówi Stanisław Wiązowski, pomysł wprowadzenia na rynek gier zabezpieczonych specjalną substancją biobójczą narodził się już kilka lat wcześniej, jednak dopiero w ostatnim czasie doczekał się on realizacji: „Prace nad tą technologią zaczęliśmy jeszcze w 2017 r., wspólnie z naukowcami z Politechniki Warszawskiej. Wykonaliśmy szereg badań i testów potwierdzających jej skuteczność, ale też gwarantujących jej bezpieczeństwo dla użytkownika i środowiska. Efekty tych prac zostały potwierdzone przez niezależne instytuty badawcze – specjalna powłoka lakiernicza jest skuteczna w przypadku wielu patogenów, a jej działanie ma charakter długookresowy. Opatentowana przez nas technologia biobójcza wykorzystuje tzw. nanosrebro i otaczającą je warstwę krzemionki, co czyni ją nietoksyczną i nieszkodliwą dla człowieka oraz środowiska naturalnego”. Produkcja ta odbywa się wyłącznie na nowej pełnoformatowej maszynie Koenig & Bauer – Rapida 106-5+L ALV3, która stanowi element unijnego projektu.

Jest to kolejne już rozwiązanie z serii Rapida, jakie trafiło do Fabryki Kart Trefl-Kraków na przestrzeni minionych dekad. W przetargu, jaki został rozpisany z myślą o nowej maszynie offsetowej, uwzględniono różne elementy jej wyposażenia, niezbędne przy skutecznej realizacji całego projektu. Stanisław Wiązowski wskazuje m.in. na energooszczędność urządzenia (emitowana przez nie energia cieplna jest wykorzystywana do ogrzewania hali produkcyjnej, jest też wyposażona w dedykowane systemy suszenia VariDry Blue) oraz liczne systemy kontrolno-pomiarowe, wpływające na wyższą wydajność produkcji, eliminację błędów czy niższy poziom odpadów (w przypadku maszyny Rapida 106 są nimi m.in. ErgoTronic CC + Lab, Qualitronic CC z protokołowaniem i inspekcją arkuszy PDF Check). „Wszystko to wpisuje się w naszą proekologiczną strategię – mówi dyrektor zarządzający Fabryki Kart Trefl-Kraków. – Zależało nam, by rozwiązania sprzętowe stanowiące wyposażenie ekofabryki również były w jak największym stopniu przyjazne środowisku. W przypadku maszyny drukującej ważnym dla nas również elementem była dodatkowa możliwość dozowania powłoki biobójczej (po jej zmieszaniu z lakierem) w wieży lakierującej. Wiadomo, że proces realizowany inline jest o wiele bardziej wydajny i eliminujący potencjalne uszkodzenia czy błędy. Mamy zresztą bardzo dobre doświadczenia w tym zakresie z maszyną Rapida 105 zainstalowaną przed trzema laty”.

Z myślą o docelowej produkcji dostarczona do ekofabryki maszyna została podniesiona o 450 mm i wyposażona w pakiet do zadrukowywania podłoży o maksymalnej grubości 1,2 mm. Na jej wydajność wpływają m.in.: automatyka do pracy non stop, niezależne cylindry płytowe SPC czy automatyczna zmiana wałków rastrowych AniloxLoader. Maszyna pracuje z prędkością maksymalną 20 tys. ark./h.