Prace badawcze objęły trzy etapy, w tym prace koncepcyjne, budowę i testy walidacyjne w warunkach rzeczywistych.

Zespół badawczy opracował i zbudował prototyp urządzenia, a następnie przeprowadził jego kompletną walidację. Przeprowadzono testy odnoszące się do bezpieczeństwa pracy, poprawności działania komory w trakcie pracy, zdefiniowanych parametrów poszczególnych podzespołów oraz poprawności działania algorytmów gwarantujących ogólne działanie i bezpieczeństwo użytkowania.

W zbudowanym prototypie komory klimatyczno-grzewczej przebadano wszystkie najbardziej popularne gramatury papieru używane w poligrafii oraz formaty w zakresie od A4 do A1 w różnych gramaturach (80–300 g/m²). Testy walidacyjne wykazały poprawności działania komory oraz potwierdziły możliwość przygotowania papieru (o różnych gramaturach i formatach) do zadruku w czasie nie większym niż 60 min. Co więcej, zbadana intensywność zadruku, od samego tekstu do skomplikowanych grafik i zdjęć, wyraźnie ukazała przewagę jakościową papieru przygotowanego w komorze klimatyczno-grzewczej przed zadrukiem nad celulozą, na której druk odbył się bez zabiegów przygotowujących. Także parametry techniczne papieru, jak marszczenie czy wygięcie poszczególnych kartek, było widoczne w wielu przypadkach na stosach, które nie zostały poddane obróbce klimatycznej.

Wykorzystanie komory klimatyczno-grzewczej pozwoli na skrócenie czasu przygotowania papieru do druku, utrzymywanie parametrów delta druku i przełoży się na dobrą jakość spasowania i kolorystyki. Uzyskanie stabilnych parametrów papieru zwiększy jakość wydruku i zoptymalizuje pracę drukarni, niwelując przestoje związane z oczekiwaniem na samoistne i niezbyt skuteczne leżakowanie papieru w czasie minimum kilkudziesięciu godzin.

Projekt „Prace B+R nad komorą klimatyczno-grzewczą do zastosowania w branży poligraficznej” otrzymał dofinansowanie z Funduszy Europejskich.