Ponieważ SAM się sprawdził, przy kolejnych zakupach zdecydowano się na sprężarki i komponenty uzdatniania powietrza tej samej firmy. A wkrótce przyszedł czas na kolejnego SAM-a.
W Rheinisch-Bergische Druckerei około 230 pracowników przez siedem dni w tygodniu, w trzyzmianowym trybie pracy, produkuje 31 wydań gazety „Rheinische Post”. To druga co do wielkości regionalna gazeta codzienna w Niemczech, o nakładzie do 400 tys. egzemplarzy. Do tego dochodzą tygodniki z ogłoszeniami oraz inne periodyki i publikacje klientów, co sprawia, że łączny tygodniowy nakład to prawie trzy miliony egzemplarzy. Do produkowanych w Düsseldorf-Heerdt wyrobów załączanych jest również około 750 mln prospektów i drukowanych na miejscu ulotek wydawniczych.
Nowoczesne maszyny KBA zapewniają możliwość wydawania wielobarwnych produktów o najwyższej jakości – na KBA Cortina także w bezwodnym offsecie – w dużej liczbie formatów (od berlińskiego po reński lub półformat). Sześć maszyn drukujących obsługuje halę wysyłkową z siedmioma liniami produkcyjnymi Ferag o wysokim stopniu automatyzacji. Na liniach tych półprodukty poligraficzne są przetwarzane na produkty końcowe o objętości do 192 stron, a w razie potrzeby mogą być także ulepszane poprzez zszywanie i przycinanie do formatu magazynów.
Tak wiec nie tylko maszyny rotacyjne zużywają dużo powietrza, przede wszystkim potrzebne jest ono dla prowadzenia papieru w dużej hali wysyłkowej, gdzie nic nie działa bez powietrza sterującego i roboczego. Gdy trzeba konfekcjonować i łączyć gotowe wyroby na około pięciokilometrowej trasie transportowej, sprężone powietrze zapewnia prawidłowe separowanie pojedynczych kartek, aby dodatki trafiały we właściwe miejsce. Jest ono nieodzowne także przy delikatnym, lecz zdecydowanym poruszaniu poszczególnych produktów.
Przebieg wydarzeń był taki: maszyna drukująca (dziś już wycofana) potrzebowała tyle sprężonego powietrza, że obie używane 10-barowe sprężarki regularnie docierały do granic swoich wydajności. Pierwszym środkiem zaradczym było skoordynowanie przez nadrzędny system sterujący pracę obu tych urządzeń z dwoma mniejszymi sprężarkami śrubowymi, aby wyrównać ich obciążenie oraz uczynić je efektywniejszymi. Zadaniu sprostał zainstalowany w tym celu Sigma Air Manager 4/4. Skoro. Postanowiono dalej optymalizować pracę: pierwotna, „odpowiedzialna” za wszystkie obszary, 10-barowa sieć sprężonego powietrza została podzielona na sieć dla rotacji (10 barów) i sieć dla hali wysyłkowej (7 barów). Tak więc w centrali energetycznej drukarni zaczęły pracować trzy sprężarki śrubowe BSD 72 T (7 bar), później wspomagane przez sprężarkę o zmiennej prędkości obrotowej CSD 122 T SFC. Koordynowane i kierowane są one przez kolejny SAM dla sieci sprężonego powietrza hali wysyłkowej.
Wysoka efektywność energetyczna tej nowoczesnej stacji została dodatkowo podniesiona dzięki zainstalowanemu systemowi odzysku ciepła.
(na podst. K.D. Bätz, „Kaeserreport” nr 2/2011)