Rodzinne przedsiębiorstwo Krüger Druck+Verlag produkuje w trójkącie granicznym między Francją a Luksemburgiem ulotki, foldery, czasopisma, książki i wiele innych produktów akcydensowych, zarówno w oprawie zeszytowej, jak i klejonej. Ponieważ nakłady wielu z tych produktów zmniejszają się, ale jednocześnie zwiększa się ich objętość i rośnie różnorodność typów i wariantów, kluczowe znaczenie mają krótkie czasy narządzania. Markus Weisgerber, właściciel drukarni, wyjaśnia, dlaczego zainwestowała ona w tak wysoko zautomatyzowaną maszynę drukującą: „W pełni kompleksowa automatyzacja otwiera przed nami możliwość znacznego zwiększenia produktywności i wydajności. Symultanicznie prowadzone procesy przygotowania druku, krótsze czasy narządzania, mniejsza ilość makulatury podczas rozpoczynania produkcji, wysoka wydajność i w pełni cyfrowy workflow od systemu MIS do stanowiska sterowania maszyny Rapida 106 X znacznie optymalizują procesy. Do tego dochodzą korzyści płynące z kontroli nafarbienia i inspekcji inline z systemem QualiTronic PDF. Po raz pierwszy możemy zmierzyć rzeczywistą jakość druku, a nie tylko wartości spektralne kolorów, porównując w trybie inline wydrukowane arkusze z plikiem PDF klienta”.

Jak podaje producent, modułowo zbudowany system logistyki form drukowych PlateTronic, który dzięki magazynowi przygotowanemu na przyjęcie 256 form łączy naświetlanie bezpośrednio z poszczególnymi zespołami drukującymi, wnosi kolejny ważny wkład w automatyzację procesów produkcyjnych. Identyfikacja form drukowych następuje za pomocą sprawdzonych kodów 2D, które są automatycznie naświetlane w procesie produkcyjnym i wspomagają nawigację aż do momentu wprowadzenia formy do zespołu drukującego. Interfejsy do systemu MIS i konsoli sterującej maszyny Rapida 106 X wpływają na płynne, niezawodne i terminowe dotarcie form drukowych do maszyny poprzez system przenośników. Magazyn form przygotowuje formę drukującą co 20 sekund i przekazuje ją do systemu transportowego w kierunku maszyny. Podczas gdy jeden zestaw form jest już gotowy do wymiany, drugi jest już przygotowywane za pośrednictwem konsoli sterowania maszyny. Dzięki temu drukarz oprócz listy zleceń widzi na konsoli formy drukowe do następnego zlecenia. Po zakończeniu wymiany stare formy są transportowane do centralnego punktu zbiórki w pełni automatycznie i bez konieczności ręcznej interwencji.

Logistyka form drukowych PlateTronic jest zbudowana modułowo i może być indywidualnie dostosowana do potrzeb danego zakładu produkcyjnego. W wariancie zainstalowanym w Krüger Druck+Verlag można produkować do 20 zleceń na godzinę przy wielkości nakładu około 300 arkuszy. Po około jednej minucie druku następuje zmiana zlecenia. Taka sekwencja może być realizowana bez przerw.