Firma Kroha, działająca od lat 90. i zatrudniająca obecnie 260 pracowników, inwestuje regularnie i doposaża swój park maszynowy. Dzięki posiadaniu prawie identycznej, wysokowydajnej technologii, oba zakłady doskonale się uzupełniają. W Miesbach główny zakres produkcji to wysoko uszlachetniane pudełka składane z lakierowaniem UV oraz lakierowaniem wybiórczym UV, zaś zakład w Barleben produkuje wyższe nakłady z uszlachetnianiem konwencjonalnym oraz ulotki informacyjne dla przemysłu farmaceutycznego. W razie potrzeby oba zakłady wymieniają się zleceniami. W obu zakładach produkuje się 260 mln opakowań składanych rocznie, z czego 80–85% stanowią opakowania dla farmacji, a portfolio uzupełniają stanowią opakowania dla przemysłu spożywczego i na artykuły związane z ochroną zdrowia. Wielkość nakładów wynosi od 50 pudełek wzorcowych, poprzez normalną produkcję rzędu 50–70 tys. sztuk, aż po 3 a nawet 5 mln sztuk. Zleceniodawcy pochodzą głównie z Niemiec i Austrii, ale także z Francji, Włoch, Rumunii i Szwajcarii. Kroha stawia na niezawodność dostaw, krótkie terminy realizacji oraz innowacje techniczne, które kompensują presję kosztową.

Maszyna Rapida 106 wpisuje się w trend – jak zaznaczają przedstawiciele przedsiębiorstwa, pozwoliła na zwiększenia nakładów o około 1/3, ponieważ poszczególne zlecenia mogą być wykonywane z prędkością do 18 tys. ark./godz. Wydajność wzrosła także w przypadku podwójnego lakierowania, np. z wykorzystaniem lakieru UV w linii na farbach konwencjonalnych. Dodatkową korzyścią są znacznie krótsze czasy narządzania – znacząca poprawa nastąpiła w przypadku zmiany wałka rastrowego z AniloxLoader (podczas gdy w poprzedniej maszynie wymiana wałka rastrowego trwała około 20 min. i wymagała zaangażowania dwóch osób, obecnie w pełni zautomatyzowany proces zajmuje 1,5 min. i jest prawie nieodczuwalny; oznacza to, że różne warstwy lakieru mogą być produkowane w prostszy i bardziej oszczędny sposób). Równie nieskomplikowana jest wymiana form lakierujących: forma zostaje umieszczona w urządzeniu wspomagającym jej wkładanie, przycisk start zostaje wciśnięty, a wprowadzanie odbywa się automatycznie. Także wszystkie inne czasy narządzania uległy skróceniu (o 30–50%), i to przy znacznie bardziej skomplikowanej maszynie (np. mycie obciągów gumowych trwało wcześniej około trzech minut, teraz wystarczy połowa tego czasu). Florian Guggenbichler, kierownik zakładu w Miesbach, podkreśla, że rozwiązanie AniloxLoader wydatnie skraca także czasy narządzania w przypadku zleceń lakierowania. Kolejne zalety to produkcja z wykorzystaniem form drukowych bez zaginanych krawędzi a także sam proces lakierowania. Dzięki możliwościom systemu Rapida 106 maszyna lakierująca w technologii UV offline stała się zbędna, a różnice w jakości produkcji pomiędzy procesami prowadzonymi off-line i in-line nie są widoczne gołym okiem. Dodatkowe rozwiązanie w łańcuchu produkcyjnym oraz powierzchnie przeznaczane do tej pory na magazynowanie pośrednie stały się niepotrzebne, a proces lakierowania w technologii UV – szybszy i bardziej wydajny.