„Nasza firma przeciera szlaki i inwestuje w przyszłościowe rozwiązania” – mówi Ariane Löseke, dyrektor zarządzająca i właścicielka drukarni. „Obecnie oferujemy szeroką gamę produktów, od folii, toreb, opakowań giętkich i etykiet po worki do filtracji pyłu wykonane z papieru. Aby wzbogacić naszą wiedzę o niezbędne doświadczenie w zakresie etykiet samoprzylepnych, których produkcję umożliwia m.in. zastosowanie płyt wodnowymywalnych AWP CleanPrint, zaprosiliśmy do naszego zespołu sprzedaży ekspertkę branżową Anke Hoefer. Jej wiedza i doświadczenie w zakresie etykiet I opakowań giętkich będzie dla nas i naszych klientów dużym wsparciem”.

Sebastian Spitzer, odpowiedzialny za sprawy techniczne, zauważa: „Kolejną zaletą tej nowej konfiguracji i kluczowym powodem wyboru płyt Asahi AWP-DEW jest poprawa jakości druku. AWP-DEW to specjalnie zaprojektowana płyta, która minimalizuje również rozmazywanie się druku”.

Właścicielka Arwed Löseke podkreśla również, że zarówno dla firmy, jak i jej klientów ważne jest zmniejszenie śladu CO₂. Dzięki nowej 7-kolorowej maszynie fleksograficzną LED, drukującej w rozszerzonej gamie kolorów, wyposażonej w wodnowymywalne płyty AWP CleanPrint, skróceniu uległ nie tylko czas zmiany zleceń. Firma może też zmniejszyć zapasy farb do kolorów spotowych.

Arwed Löseke zainwestowało w nowe urządzenia do wytwarzania form fleksograficznych na miejscu. W przeszłości proces ten był zlecany na zewnątrz, ale transformacja technologiczna umożliwiła im produkcję płyt dokładnie na czas realizacji zlecenia i generowanie mniejszej ilości odpadów podczas procesu druku dzięki eliminacji konieczności zatrzymywania maszyny w celu czyszczenia płyt.

„Jesteśmy pod wrażeniem jakości i produktywności oferowanych przez wybrane przez nas rozwiązania” – mówi Sebastian Spitzer. „Mamy nadzieję, że w miarę zdobywania doświadczeń ze zrównoważoną technologią fleksograficzną będziemy w stanie przenieść na nią część naszych prac z innych technologii, takich jak rotograwiura”.

Wytwarzanie płyt fleksograficznych na miejscu umożliwia firmie Arwed Löseke lepszą kontrolę nad terminami dostaw i jakością płyt. „Nawet jeśli musimy wymienić płytę w trakcie druku – mówi Spitzer – możemy wyprodukować nową w mniej niż godzinę, czyli znacznie szybciej niż w przypadku zlecania wykonania płyty na bazie rozpuszczalnika”.