Michaël Thorrez – pomysłodawca powstania drukarni, jej właściciel i dyrektor zarządzający mówi: „Rynek produkcji etykiet samoprzylepnych jest bardzo konkurencyjny, z wieloma działającymi na nim lokalnymi firmami przetwórczymi, także współpracującymi z nami. Szukałem więc możliwości, by zająć się ostateczną obróbką innych produktów, które by można w wydajny sposób realizować w jednym przebiegu, w maszynie pracującej w trybie inline. Opakowania giętkie były zatem oczywistą opcją wyboru”. Wyzwaniem, zdaniem właściciela firmy Flexprinter, było znalezienie maszyny najlepiej odpowiadającej potrzebom drukarni i jej klientów, a przy tym wszechstronnej, umożliwiającej obsługę różnych podłoży: od papierów po folie monomerowe, jak też biodegradowalnych czy uwzględniających specjalistyczne powłoki barierowe. Jak przyznał, od początku za najtrafniejsze w kontekście planowanej produkcji wydawało się rozwiązanie Mark Andy. Po testach w warszawskim centrum demonstracyjnym i kilku rozmowach z innymi użytkownikami, jego wybór padł na model Performance Series P7E, obsługujący wstęgę o szerokości 22 cali (560 mm). Zainstalowana w połowie ub.r. maszyna została wyposażona m.in. w: kompletny system suszenia LED-UV firmy GEW, system koronowania Vetaphone oraz laminator Mark Andy. Jak podkreśla Maarten van Bergejik z firmy Packtion, będącej dystrybutorem rozwiązań Mark Andy w krajach Beneluksu, fakt posiadania pierwszej w regionie tego typu konfiguracji daje klientowi dużą przewagę konkurencyjną: możliwość produkcji etykiet i opakowań o wysokiej wartości dodanej, w trybie jednoprzebiegowym.

Jak dodaje Michaël Thorrez, z jego doświadczeń z maszynami fleksograficznymi wynika, że dla realizowanej przez Flexprinter produkcji oferują one wiele zalet: wyższą stabilność, znacząco niższą ilość odpadów oraz wysoką jakość, gwarantowaną przez odpowiednią żywotność kolorów, uzyskiwaną w całym nakładzie: „W przypadku maszyny fleksograficznej, wymagania względem ilości niezbędnej energii do jej pracy są również znacząco mniejsze, zwłaszcza gdy mówimy o technologii UV-LED. Dzięki niej drukujemy w systemie „mokro na sucho”, w przeciwieństwie do standardowego trybu „mokro na mokro” z suszeniem w ostatnim zespole maszyny. To kluczowa kwestia w przypadku produktów takich jak IML, gdzie jakakolwiek pozostałość wody powoduje poważne problemy na dalszym etapie powstawania etykiety i jej aplikowania”.

Michaël Thorrez początkowo rozważał maszynę cyfrową pracującą z prędkością 100 m/min. Zdawał sobie jednak sprawę, że tendencja ta jest coraz bardziej powszechna w skali całego rynku i że – będąc początkującym przedsiębiorstwem – nowo zakupiona maszyna musi zacząć zarabiać od pierwszego dnia jej eksploatacji. „Technika druku inkjetowego – mówi – zainteresowała mnie z uwagi na możliwość realizowania prac niskonakładowych, na które na pewno popyt będzie dalej wzrastał. Jednak w przypadku zleceń, na jakie się ukierunkowaliśmy, konieczna była sprawdzona, znana od lat technika. Maszyna P7E dzięki zastosowanym w niej rozwiązaniom stanowiła dla nas najlepszą ofertę biznesową”.

Flexprinter pozycjonuje się na rynku jako firma mogąca śmiało konkurować z drukarniami wyposażonymi w maszyny fleksograficzne z centralnym cylindrem czy też offsetowe i specjalizującymi się w podobnych zleceniach. Jednak, jak podkreśla Michaël Thorrez, w przypadku jego przedsiębiorstwa klient ma gwarancję stabilnej, wysokiej jakości oraz szybkiego przezbrojenia maszyny, co wpływa na elastyczność produkcji, dodatkowo wspieraną przez proces inline realizowany w trybie jednoprzebiegowym, a ostatecznie – na wyższą konkurencyjność rynkową: „Standardowo poszukujemy prac w nakładach z zakresu od 2 do 100 tys. mb. Możemy tu zaproponować – po bardzo atrakcyjnej cenie – dodatkowe lakierowanie UV lub bezrozpuszczalnikowe. Jest to bardzo przydatne w przypadku etykiet IML, które muszą cechować się wysoką odpornością na zadrapania czy działanie mechaniczne takich urządzeń jak zmywarka. W ich przypadku prędkość nominalna wykorzystywana przez nas w maszynie P7E wynosi ok. 220 m/min.”